Mi a teendő, ha a fröccsöntési méret megváltozik?
1) Inkonzisztens formázási feltételek vagy nem megfelelő működés
A fröccsöntés során a különféle folyamatparamétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és az időt szigorúan ellenőrizni kell a folyamatkövetelményeknek megfelelően, különösen az egyes műanyag alkatrészek fröccsöntési ciklusának következetesnek kell lennie, és tetszőlegesen megváltoztatható. Ha a befecskendezési nyomás túl alacsony, a tartási idő túl rövid, a forma hőmérséklete túl alacsony vagy egyenetlen, a hőmérséklet a hordónál és a fúvókánál túl magas, és a műanyag rész nincs eléggé hűtve, a szerszám alakja és mérete a műanyag rész instabil lesz.
Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb befecskendezési nyomás és injektálási sebesség, a töltési és tartási idő megfelelő meghosszabbítása, valamint a forma hőmérsékletének és az anyaghőmérséklet növelése előnyös a méretinstabilitási hiba leküzdésében.
Ha a műanyag alkatrész külső méretei a fröccsöntés után nagyobbak, mint a szükséges méretek, a befecskendezési nyomást és az olvadékhőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, növelni kell a forma hőmérsékletét, le kell rövidíteni a töltési időt, és a kapu keresztmetszeti területét. csökkenthető, ezáltal növelve a műanyag rész zsugorodási sebességét.
Ha a műanyag alkatrész mérete a formázás után kisebb, mint a szükséges méret, akkor az ellenkező formázási feltételeket kell alkalmazni.
Érdemes megjegyezni, hogy a környezeti hőmérséklet változása is bizonyos hatással van a műanyag alkatrész fröccsöntési méretének ingadozására. A berendezés és a forma folyamathőmérsékletét időben be kell állítani a külső környezet változásainak megfelelően.
2) A fröccsöntő alapanyagok nem megfelelő kiválasztása
A fröccsöntési alapanyagok zsugorodási sebessége nagyban befolyásolja a műanyag alkatrészek méretpontosságát. Ha a fröccsöntő berendezés és a forma pontossága nagyon magas, de a fröccsöntő alapanyagok zsugorodási sebessége nagyon nagy, akkor nehéz biztosítani a műanyag alkatrészek méretpontosságát. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a fröccsöntési alapanyagok zsugorodási sebessége, annál nehezebb biztosítani a műanyag alkatrészek méretpontosságát. Ezért a formázógyanták kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni az alapanyagok fröccsöntés utáni zsugorodási sebességének a műanyag alkatrészek méretpontosságára gyakorolt hatását. A kiválasztott nyersanyagoknál a zsugorodási sebesség változási tartománya nem lehet nagyobb, mint a műanyag alkatrészek méretpontosságára vonatkozó követelmények.
Meg kell jegyezni, hogy a különböző gyanták zsugorodási sebessége nagymértékben változik, és ezeket a gyanta kristályosodási foka szerint kell elemezni. Általában a kristályos és félkristályos gyanták zsugorodási sebessége nagyobb, mint a nem kristályos gyantáké, és a zsugorodási sebesség változási tartománya is viszonylag nagy. A megfelelő zsugorodási sebesség-ingadozások a műanyag alkatrészek öntése után szintén viszonylag nagyok; kristályos gyanták esetében a kristályosság foka magas, a molekulatérfogat csökken, és a műanyag alkatrészek zsugorodása nagy. A gyanta szferulitok mérete is befolyásolja a zsugorodás mértékét. A szferulitok kicsik, a molekulák közötti hézagok kicsik, a műanyag alkatrészek zsugorodása kicsi, és a műanyag alkatrészek ütésállósága viszonylag nagy.
Ezen túlmenően, ha a fröccsöntési alapanyagok szemcsemérete egyenetlen, a szárítás gyenge, az újrahasznosított anyagok és az új anyagok egyenetlenül keverednek, és az egyes nyersanyagok teljesítménye eltérő, az ingadozásokat is okoz a fröccsöntésben a műanyag alkatrészek mérete.
3) Penészhiba
A forma szerkezeti kialakítása és gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a műanyag alkatrészek méretpontosságát. A fröccsöntési folyamat során, ha a forma merevsége nem kielégítő, vagy az öntőforma üregében túl nagy a nyomás, a forma deformálódni fog, ami a műanyag alkatrészek formázási méretét instabillá teszi.
Ha a vezetőcsap és a forma vezetőhüvelye közötti illeszkedési hézag a rossz gyártási pontosság vagy a túlzott kopás miatt meghaladja a tűréshatárt, akkor a műanyag alkatrészek formázási méretpontossága is csökken.
Ha a fröccsöntési nyersanyagokban kemény töltőanyagok vagy üvegszál erősítésű anyagok vannak, amelyek komoly kopást okoznak a formaüregben, vagy ha egy öntőformát többüreges fröccsöntéshez használnak, hibák vannak az üregek között és hibák, például kapuk, futók , és az adagolónyílás rossz egyensúlya, ami inkonzisztens töltést okoz, ami méretingadozást is okoz.
Ezért a forma tervezésekor megfelelő formaszilárdságot és merevséget kell tervezni, és szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási pontosságot. A formaüreg anyaga kopásálló anyagokat használjon, az üreg felülete pedig lehetőleg legyen hőkezelt és hidegedzett. Ha a műanyag alkatrészek méretpontossága nagyon nagy, akkor a legjobb, ha nem használunk egyforma-többüreges szerkezetet. Ellenkező esetben a műanyag alkatrészek öntési pontosságának biztosítása érdekében egy sor segédeszközt kell beállítani az öntőforma pontosságának biztosítására, ami magas formagyártási költséget eredményez.
Ha a műanyag alkatrészek vastagsági hibával rendelkeznek, azt gyakran a penész meghibásodása okozza. Ha a műanyag alkatrész falvastagsága vastagsági hibával rendelkezik egy forma és egy üreg esetén, az általában a beépítési hiba és a forma rossz pozicionálása miatt következik be, ami az üreg és a mag közötti relatív helyzeteltoláshoz vezet. .
Jelenleg a nagyon pontos falvastagsági követelményeket támasztó műanyag alkatrészeket nem lehet csak vezetőcsapokkal és vezetőhüvelyekkel pozícionálni, és egyéb pozicionáló eszközöket kell hozzáadni; ha a vastagsághiba egy forma és több üreg mellett keletkezik, általában a fröccsöntés kezdetén kicsi a hiba, de a folyamatos működés után fokozatosan növekszik. Ezt főként az üreg és a mag közötti hiba okozza, különösen akkor, ha melegcsatornás formázást alkalmaznak. Ez a jelenség a legvalószínűbb. Ebben a tekintetben kis hőmérsékletkülönbséggel kettős hűtőkör állítható be a formába. Ha vékony falú kerek tartályt formázunk, akkor úszó mag használható, de a magnak és az üregnek koncentrikusnak kell lennie.
Ezenkívül öntőformák készítésénél a formajavítás megkönnyítése érdekében általában az üreget a kívánt méretnél kisebbre, a magot pedig a szükséges méretnél nagyobbra készítik, így bizonyos mozgásteret hagynak a formajavításra. Ha a műanyag alkatrész formázófuratának belső átmérője jóval kisebb, mint a külső átmérő, a magcsapot nagyobbra kell tenni, mert a műanyag alkatrész zsugorodása a formázólyukban mindig nagyobb, mint a többi részen, és a zsugorodás irányába zsugorodik. a lyuk közepe. Ellenkezőleg, ha a műanyag rész fröccsöntő furatának belső átmérője közel van a külső átmérőhöz, akkor a magcsap kisebbre tehető.
4) Berendezés meghibásodása
Ha a fröccsöntő berendezés lágyítóképessége nem megfelelő, az adagolórendszer instabil, a csavarfordulatszám instabil, a leállítási funkció rendellenes, a hidraulikus rendszer visszacsapó szelepe meghibásodik, a hőmérsékletszabályozó rendszer hőeleme kiégett, a fűtőelem rövidzárlatos stb., a műanyag alkatrész formázási mérete instabil lesz. Mindaddig, amíg ezeket a hibákat megtalálják, célzott intézkedéseket lehet tenni azok kiküszöbölésére.
5) Ellentmondó vizsgálati módszerek vagy feltételek
Ha a műanyag rész méretének mérési módja, ideje és hőmérséklete eltérő, akkor a mért méret nagyon eltérő lesz. Közülük a hőmérsékleti viszonyoknak van a legnagyobb hatása a tesztre, mivel a műanyag hőtágulási együtthatója 10-szer nagyobb, mint a fémé. Ezért a műanyag részek szerkezeti méreteit a szabványban meghatározott módszerekkel és hőmérsékleti feltételekkel kell meghatározni, és a műanyag alkatrészeket teljesen le kell hűteni és meg kell formálni a mérés előtt. Általában a műanyag alkatrészek mérete a kiszerelést követő 10 órán belül nagymértékben megváltozik, és alapvetően 24 óra elteltével formálódnak.
