Ismeri az új fröccsöntési technológia alkalmazását?
Az új fröccsöntési technológia alkalmazása a fröccsöntési feldolgozásban, a Dongguan Kehua Precision fröccsöntési feldolgozás gyártója azt mondta, hogy a műanyag fröccsöntési feldolgozási termékek egyre szélesebb körben elterjedt alkalmazásával és a műanyag fröccsöntési technológia gyors fejlődésével az emberek műanyag termékekkel szembeni igényei egyre magasabbak. magasabb. Az elmúlt években a műanyag fröccsöntéssel foglalkozó tudományos és technológiai dolgozók mélyreható megbeszéléseket folytattak arról, hogyan lehet bővíteni a fröccsöntés alkalmazási körét, lerövidíteni a fröccsöntési ciklust, csökkenteni a fröccsöntési hibákat, javítani a műanyag alkatrészek fröccsöntésének minőségét, és csökkenti a termelési költségeket. , kutatás és gyakorlat, és örömteli eredményeket ért el. Egymás után jelennek meg az öntőformák új technológiái és a fröccsöntési új eljárások. Itt csak a hőre keményedő műanyag fröccsöntést, a gázzal segített fröccsöntést, a precíziós fröccsöntést, az alacsony habzású fröccsöntést, az együttes fröccsöntést, a kipufogógáz-fröccsöntést és a reakciós fröccsöntést vezetjük be, amelyeket jelenleg egyre szélesebb körben alkalmaznak.
1. A hőre keményedő műanyag fröccsöntési folyamat áttekintése
Fröccsöntési feldolgozás Új fröccsöntési technológiák alkalmazása. Bár a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntési elvei és eljárásai sok hasonlóságot mutatnak, az eltérő kémiai tulajdonságaik miatt nagy különbségek is vannak köztük. A hőre keményedő műanyag-injektálás elve az, hogy a fröccsöntő gép garatából a formázóanyagot a hordóba táplálják, felmelegítik, majd a csavar forgása alatt megolvasztják és lágyítják, így egyenletes viszkózus folyadékolvadékká alakítják. Ezeket az olvadékokat a csavar nagy nyomása nyomja. Az anyagot nagyon nagy áramlási sebességgel fecskendezik be a magas hőmérsékletű üregbe a hordó elülső végén lévő fúvókán keresztül. Nyomástartási, zsugorodási és térhálósodási reakció után megszilárdul és a műanyag rész alakjára formázzák, majd a formát kinyitják és a műanyag részt kiveszik. Nyilvánvaló, hogy pusztán elméleti szempontból a fő különbség a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntése között a megszilárdulási formázási szakasz, miután az olvadékot a formába injektálták. A hőre lágyuló fröccsöntött részek kikeményítése alapvetően a magas hőmérsékletű folyadékfázisból az alacsony hőmérsékletű szilárd fázisba való átmenet fizikai folyamata, míg a hőre keményedő fröccsöntött részek térhálósításának magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kell támaszkodnia a térhálósító kémiai reakciókra. Éppen ennek a különbségnek köszönhető, hogy a fröccsöntési eljárás körülményei a kettő között eltérőek.
(1) Hőmérséklet
(1) Anyaghőmérséklet: A hőre lágyuló fröccsöntési eljáráshoz hasonlóan az anyaghőmérséklet magában foglalja a lágyítási hőmérsékletet és a befecskendezési hőmérsékletet, amelyek a hordó és a fúvóka hőmérsékletétől függenek. A hőre keményedő és a hőre lágyuló fröccsöntési eljárások eltérő természete miatt azonban a kettő eltérő hőmérsékleti követelményeket támaszt a hordóval és a fúvókával szemben. A hőre keményedő műanyagok esetében az olvadék korai megkeményedésének megakadályozása érdekében a hordóban, és figyelembe kell venni, hogy a hordó hőmérsékletének a lágyulásra gyakorolt hatása kisebb, mint az anyagban jelentkező nyírósúrlódás hatása, a Dongguan Machike fröccsöntő feldolgozó gyár a hordó hőmérsékletét részesíti előnyben. hogy kisebb legyen. érték. Ha azonban a hordó hőmérséklete túl alacsony, az anyag lassan megolvad, és nagy mennyiségű súrlódási hő keletkezik a csavar és a nyersanyag között. Ez a hő könnyebben okozza az olvadék korai keményedését, mint amikor a hordó magasabb hőmérsékleten van. Ezért a gyártás során szigorúan ellenőrizni kell a hordó hőmérsékletét. Általában a hordó hőmérsékletét két vagy három fokozatban állítják be. Két szekcióban történő beállításnál különböző anyagokhoz a hátsó rész hőmérséklete 20 és 70 között választható.°C, míg az elülső rész hőmérséklete 70 és 95 között választható°C. A fúvókák közötti súrlódási hő, a hőnek ez a része általában nagyon magas hőmérséklet-emelkedés. Elvileg általában elvárás, hogy az olvadék hőmérséklete a fúvókán való áthaladás után jó folyékonyságú legyen, és közel legyen a keményedési hőmérséklethez. A kritikus érték nem csak a fröccsöntést tudja biztosítani, hanem megkönnyíti a keményedést és az alakítást is. Emiatt a fúvóka hőmérséklete általában magasabb, mint az anyag hőmérséklete. Különböző anyagok esetén a fúvóka hőmérséklete 75-100 között lehet℃. Kiválasztás és szabályozás, ezen a hőmérsékleten, miután az olvadék áthalad a fúvókán, a hőmérséklet elérheti a 100-130℃, így lehetséges a fenti két követelmény teljesítése.
(2) A forma hőmérséklete: A formák hőmérséklete kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hőre keményedő műanyag alkatrészek keményedését és alakját, és közvetlenül összefügg a formázás minőségével és a gyártási hatékonyság szintjével. Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, a keményedési idő hosszú lesz. Ha a formahőmérséklet túl magas, a keményedési sebesség túl gyors lesz, és nehéz lesz kis molekulájú illékony gázokat üríteni, ami hibákhoz, például laza szövetekhez, hólyagosodáshoz és a műanyag részek sötét színéhez vezethet. Általában különböző anyagok esetén a formák hőmérsékletének kiválasztása és szabályozási tartománya 150-220℃. Ezenkívül a mozgatható forma hőmérsékletének néha 10-15 °C-nak kell lennie℃magasabb, mint a rögzített forma, ami jobban elősegíti a műanyag részek keményedését és formálását.
(2) Formázási ciklus
Az új fröccsöntési technológia alkalmazásában a fröccsöntési feldolgozásban a hőre keményedő műanyag fröccsöntési ciklus időtartalma alapvetően megegyezik a hőre lágyuló műanyag fröccsöntéssel. A hőre keményedő műanyag alkatrészek hűtési és alakítási idejét azonban módosítani kell a hőre lágyuló műanyag alkatrészeknek megfelelő keményedési és alakítási időre. A hőre keményedő műanyag fröccsöntési ciklusban a legfontosabbak a fröccsöntési idő és a keményedési idő. A tartási idő hozzátartozhat akár az injektálási, akár a kikeményedési időhöz, de ezt gyakran külön is figyelembe veszik. Normál körülmények között a háztartási hőre keményedő fröccsöntő anyagok injektálási ideje 2-10 másodperc, a tartási idő 5-20 másodperc, a keményedési és formázási idő 15-100 másodpercen belül megválasztható, a teljes fröccsöntési ciklus pedig 45-120 másodpercet vesz igénybe. másodpercig. Fontos azonban kiemelni, hogy az azonos nemű alkatrészek formázási idejének korrigálásakor nem csak a szerkezeti konzisztenciát, hanem az alkatrészek minőségét is figyelembe kell venni, különös tekintettel az öntött részek fázisára és méretére. Az általános háztartási fröccsöntő anyagok összekeverés után keményíthetők. Az alkatrész nagysága szerint a teljes eltérés kiszámítható. A műanyaggyártási technológia folyamatos fejlődésével azonban egyes hőre keményedő injektáló anyagok keményedési sebessége alapvetően elérte a külföldi gyorsinjektáló anyagok keményedési sebességét.
(3) Nyomás
(1) Befecskendezési nyomás és fröccsöntési sebesség: A hőre lágyuló fröccsöntési folyamathoz hasonlóan a hőre keményedő fröccsöntési eljárás befecskendezési nyomása és fröccsöntési sebessége is szorosan összefügg. Mivel az olvadékban sok töltőanyag van, a viszkozitás magas, és az olvadék hőmérséklet-emelkedése szükséges a befecskendezési folyamat során, ezért a befecskendezési nyomást általában magasabbra kell választani. Különböző anyagok szerint a befecskendezési nyomás általános tartománya 100–170 MPa, és néhány anyag ennél az értéktartománynál alacsonyabb vagy magasabb értéket is felvehet. Elvileg a befecskendezési nyomáshoz kapcsolódó befecskendezési sebességet is nagyobbra kell megválasztani, ami segít lerövidíteni az áramlási töltési és keményedési kötési időt, miközben elkerüli az ömledék korai kikeményedését az áramlási csatornában, valamint csökkenti a hegesztési nyomokat és a hegesztési nyomokat a a műanyag rész felülete. Áramlási minta. Ha azonban a befecskendezési sebesség túl nagy, akkor a levegő könnyen beszívódik a formaüregbe és megolvad, ami hibákat, például buborékokat eredményez a műanyag rész felületén. A jelenlegi gyártási tapasztalatok szerint a hőre keményedő műanyagok befecskendezési sebessége 3-4,5 m/perc lehet.
(2) Tartási nyomás és tartási idő: A tartási nyomás és a tartási idő közvetlenül befolyásolja az üregnyomást, valamint a műanyag rész zsugorodását és sűrűségét. Jelenleg, mivel a hőre keményedő fröccsöntött olvadt anyagok keményedési sebessége sokkal gyorsabb, mint korábban, és a legtöbb öntőforma pontkapukat használ, a kapuk gyorsan lefagynak, így az általánosan használt tartónyomás valamivel alacsonyabb lehet, mint a befecskendezési nyomás. A tartási idő valamivel rövidebb, mint a fröccsöntött hőre lágyuló műanyagoké, de ezt a különböző anyagok, a műanyag rész vastagsága és a kapu fagyasztási sebessége szerint kell meghatározni. Általában 5-20 másodperc. A hőre keményedő fröccsöntés üregnyomása körülbelül 30-70 MPa.
(3) Ellennyomás és csavarsebesség: Hőre keményedő műanyagok befecskendezésekor a csavar ellennyomása nem lehet túl nagy, ellenkező esetben az anyag nagy távolságra összenyomódik a csavarban, ami megnehezíti a befecskendezést, vagy a csavar idő előtti keményedését okozza. olvad. Ezért hőre keményedő műanyagok befecskendezése A műanyagok használatakor az ellennyomás általában kisebb, mint a hőre lágyuló műanyagok befecskendezésekor, 3,4 és 5,2 MPa között mozog, és a csavar beindításakor a nullához közelíthető. Egyes esetekben az ellennyomás szelep még lazítható is, és csak a befecskendezőcsavar visszahúzódó súrlódási ellenállása használható ellennyomásként. Azonban azt is meg kell jegyezni, hogy ha az ellennyomás túl kicsi, akkor az anyag könnyen megtelik levegővel, ami instabil adagolást és egyenetlen lágyulást eredményez. Hőre keményedő műanyagok befecskendezésekor az ellennyomáshoz kapcsolódó csavarsebesség ne legyen túl nagy, különben az anyag könnyen egyenetlenül melegszik fel a hordóban, ami gyenge lágyulást eredményez. Általában a csavar sebességét 30-70 r/perc tartományban választják meg.
(4) Egyéb folyamatfeltételek
(1) Az anyag hordóban való tartózkodási ideje és befecskendezési térfogata. Minden alkalommal, amikor a befecskendezőgép befejez egy befecskendezési műveletet, a csavar hornyában marad a lágyított olvadék egy része, amelyet nem lehet kifecskendezni. Bár ezt az olvadékot a jövőben befecskendezik, a befecskendezési folyamat során fokozatosan kiszorulnak a hordóból, de könnyen térhálósodnak és megkeményednek, mivel túl sokáig maradnak a hordóban, ami befolyásolhatja a formázás minőségét. a műanyag alkatrész meghibásodása, vagy a befecskendezőgép nem tud tovább működni. Emiatt ellenőrizni kell a hőre keményedő műanyagok tartózkodási idejét a hordóban. Az anyag hordóban való tartózkodási ideje m/m; és a formázási ciklus t, de t. nem haladhatja meg az anyag megengedett lágyítási idejét, különben az anyag megkeményedik a hordóban. A gyártás során gyakran üres injektálásra van szükség, hogy megakadályozzuk az anyag idő előtti megkeményedését a hordóban. Ez nyilvánvalóan hatalmas nyersanyagpazarlást eredményez.
(2) Kipufogógáz: Mivel a hőre keményedő fröccsöntött alkatrészek keményedési és alakítási folyamata során nagy mennyiségű reakciógáz elpárolog, a kipufogógáz-probléma nagyon fontos a hőre keményedő anyagok befecskendezésekor. Az öntőformában kialakítandó megfelelő kipufogórendszer mellett azt is figyelembe kell venni, hogy szükség van-e nyomáscsökkentésre, formanyitásra és légtelenítésre a fröccsöntési műveletek során. Általában ez az intézkedés vastag falú műanyag alkatrészeknél szükséges, és a nyomáscsökkentés és a forma nyitási ideje 0,2 s-ra szabályozható.
(3) Tipikus eljárási feltételek hőre keményedő fröccsöntéshez: A hőre keményedő fröccsöntés és fröccsöntés folyamatkörülményeit általánosságban korábban ismertettük. A Dongguan Machike fröccsöntési feldolgozási gyártó kilenc tipikus fröccsöntési eljárási feltételt sorolt fel a hőre keményedő műanyagokhoz, amelyek felhasználhatók a gyártásban. Referenciahasználat. Meg kell azonban jegyezni, hogy a hőre keményedő fröccsöntési folyamat még fejlesztési szakaszban van, és a fröccsöntési folyamat tovább fog fejlődni. Ezenkívül ugyanannak a műanyagnak a fröccsöntési folyamata is változhat a különböző minőségek, különböző műanyag alkatrészek vagy különböző gyártók miatt.
