A fröccsöntési folyamatot befolyásoló tényezők
Befolyásoló tényezők afröccsöntésfolyamat
A hőre lágyuló műanyagok formázási zsugorodását befolyásoló tényezők a következők: A műanyagfajták öntési folyamata során a hőre lágyuló műanyagokon még mindig vannak kristályosodás okozta térfogatváltozások, erős belső feszültség, műanyag alkatrészekbe fagyott nagy maradékfeszültség, erős molekuláris orientáció. A hőre keményedő műanyagokhoz képest a zsugorodási sebesség viszonylag nagy, a zsugorodási sebesség tartománya széles, és az irányosság nyilvánvaló. Ezen túlmenően a zsugorodási sebesség az öntést, az izzítást vagy a páratartalom szabályozását követően általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.
Amikor a műanyag részt öntjük, az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, és a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat alkot. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétege lassan lehűl, így nagy sűrűségű, nagy zsugorodású szilárd réteg keletkezik. Ezért a vastag falú, lassú hűtés és vastag, nagy sűrűségű rétegek nagymértékben zsugorodnak. Emellett a betétek megléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást, így a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodásra és az irányítottságra.
A betápláló bemenet formája, mérete és eloszlása közvetlenül befolyásolja a műanyag formát, a műanyag formát, a precíziós formát, az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartást, valamint az adagolási és formázási időt. A közvetlen adagolónyílás és a nagy adagolónyílás szakasz (különösen a vastag) kis zsugorodású, de nagy irányultságú, és az adagolónyílás széles és rövid hossza kis irányultságú. Azok, amelyek közel vannak a betáplálás bemenetéhez vagy párhuzamosak az áramlási iránnyal, nagymértékben zsugorodnak.
Formázási körülmények Magas formahőmérséklet, az olvadt anyag lassú lehűlése, nagy sűrűség és nagy zsugorodás, különösen kristályos anyagoknál a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt, így a zsugorodás nagyobb. A formahőmérséklet eloszlása összefügg a műanyag rész belső és külső hűtésével és sűrűségének egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes részek zsugorodási irányát és irányát. Emellett a nyomás és az idő fenntartása is nagyobb hatással van a zsugorodásra, és a nagy nyomásúak és hosszú ideig tartó zsugorodás kicsi, de nagy az irányultsága.
A befecskendezési nyomás nagy, az olvadt anyag viszkozitáskülönbsége kicsi, a rétegek közötti nyírófeszültség kicsi, a rugalmas visszapattanás pedig nagy a formázás után, így a zsugorodás is megfelelően csökkenthető. Az anyag magas hőmérséklete nagy zsugorodást okoz, de az irányítottság kicsi. Ezért a különféle tényezők, mint például a szerszám hőmérséklete, nyomása, fröccsöntési sebessége és hűtési ideje fröccsöntés közbeni beállítása megfelelő módon módosíthatja a műanyag alkatrészek zsugorodását. A forma tervezésekor a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, a betáplálási nyílás mérete és eloszlása, a műanyag alkatrész egyes részeinek zsugorodási sebessége a tapasztalatok szerint kerül meghatározásra, ill. akkor kiszámítjuk az üreg méretét.
Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz megragadni a zsugorodási sebességet, általában alkalmas a forma tervezése a következő módszerrel:
① Vegyünk kisebb zsugorodási arányt a műanyag alkatrész külső átmérőjéhez, és nagyobb zsugorodási arányt a belső átmérőhöz, hogy teret hagyjon a korrekciónak a formapróba után.
② Tesztelje a formát, hogy meghatározza az öntőrendszer formáját, méretét és formázási körülményeit.
③Az utómunkálandó műanyag alkatrészeket a méretváltozások meghatározásához utómunkával kell elvégezni (a mérést a formázás után 24 órával kell elvégezni.
④ Javítsa ki a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
⑤ Próbálja újra az öntőformát, és módosítsa megfelelően a folyamat körülményeit, hogy kissé korrigálja a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag rész követelményeinek.
A hőre lágyuló műanyagok folyékonysága általában olyan indexek sorozatából elemezhető, mint a molekulatömeg, az olvadási index, az Archimedes spirális áramlási hossza, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (áramlási hossz/műanyag rész falvastagsága). A kis molekulatömeg, a széles molekulatömeg-eloszlás, a molekulaszerkezet rossz szabályossága, a magas olvadási index, a hosszú spirális áramlási hossz, az alacsony látszólagos viszkozitás és a nagy áramlási arány jó folyékonyságot jelent. Az azonos terméknévvel rendelkező műanyagok esetében ellenőrizni kell az utasításokat, hogy megállapítsa, alkalmazható-e a folyékonyságuk. fröccsöntéshez.
