Hogyan készítsünk anyagokat a fröccsöntő feldolgozáshoz?
Jelenleg a fröccsöntő-feldolgozó ipar gyorsan fejlődik. Kínában több tízezer nagy és kis fröccsöntő-feldolgozó gyártó működik. Tehát az anyagok kiválasztásának kérdése a fröccsöntő gyártási folyamat során olyan probléma, amellyel minden vállalkozásnak szembe kell néznie. Xiamen Jinjiekun 15 éves fröccsöntési feldolgozási tapasztalattal szeretném elemezni az ezzel kapcsolatos tapasztalataimat.
Napjainkban a fröccsöntő-feldolgozó ipar standard alkatrészek iránti kereslete nagy és széles körű. Az anyagok többnyire alacsony széntartalmú acélból vagy alacsony széntartalmú alacsony ötvözött acélból készülnek hidegen extrudálva.
Ha a vevő megköveteli, hogy a fröccsöntő forma szabványos alkatrészeinek felülete bizonyos szintű kopásállósággal rendelkezzen, akkor hideg extrudálás után olyan kezeléseket lehet végezni, mint a karburálás, a kioltás és a temperálás. Öntési módszerekkel kialakított műanyag formák, általános alumíniumötvözet, cinkötvözet, bronz és öntöttvas anyagok esetében ezek az anyagok jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek. Különösen a szilícium-alumínium ötvözet és a cink alapú ötvözet anyagok esetében ennek a két anyagnak alacsony az olvadáspontja és jó az oldott anyagok folyékonysága; szuperplasztikus módszerekkel kialakított műanyag formáknál az anyagokat a lehető legjobban meg kell választani. Kristályos ötvözetek vagy eutektoid ötvözetek a jó plaszticitás elérése érdekében. Az olyan ötvözetek esetében, amelyek rendkívül finom szemcséket képesek előállítani, a szemcsefinomító kezelés után is jó szuperplasztikussággal rendelkeznek; vágással vagy elektromos megmunkálással kialakított műanyag formákhoz Azt mondják, hogy az anyagnak jó megmunkálhatósággal kell rendelkeznie, ami csökkentheti az anyagfeldolgozás költségeit és lerövidítheti a gyártási ciklust. Az elektromos megmunkálású öntéshez az anyagnak jó vezetőképességgel is kell rendelkeznie.
Az ABS, PVC és más műanyag alkatrészek öntésekor a műanyag az öntési hőmérsékleten korrozív gázt termel. Ezért azoknak az alkatrészeknek, amelyek közvetlenül érintkeznek a formaacél és az alkatrész között, kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük. Például a martenzites rozsdamentes acél, az öregedéssel edzett rozsdamentes acél és a 18Ni maraging acél, stb., szokásos anyagokkal is feldolgozhatók, majd krómozott felületkezelésnek vethetők alá. Ha kemény anyagokból, például üvegszálból vagy kvarcporból készült műanyag alkatrészeket adnak az öntött műanyaghoz, a nagy keménységű adalékok csökkentik a műanyag folyékonyságát, ami komoly kopást okoz a forma felületén. Ezért az ilyen műanyagok öntéséhez gyakran használnak formázóanyagokat. Nagy keménységű anyagokból (pl. TIOA, Crl2MoV stb.) készült formaacélba hűthető. Ha valamilyen alacsony széntartalmú acélt választunk, a formaacélt karburizálni és újra hűteni kell.
A fentiekben Jin Jiekun a megfelelő anyagokat választotta ki a különböző feldolgozási módszerekhez a fröccsöntő feldolgozási folyamat során, és egyidejűleg elemezte a fröccsöntő feldolgozás anyagválasztási kérdéseit két szempontból, beleértve a fröccsöntő forma előállítása utáni használati környezetet. .
