18 Alapvető ismeretek, amelyeket tudnia kell a fröccsöntőformákról

Fröccsöntő iparosként ismeri ezt a 18 dolgot?

01 lövészet

Az olvadék általában a fúvókából folyik a befecskendező nyílásba, de egyes formákban a fúvóka a forma része, mert az öntőforma aljáig terjed. Máshol a fúvókáknak két fő típusa van: nyitott és zárt fúvókák. A fröccsöntési gyártás során gyakrabban kell nyitott fúvókákat használni, mert olcsóbbak és kisebb a visszatartási lehetőségük.

Ha a fröccsöntő gép nyomáscsökkentővel van felszerelve, akkor ez a fúvóka alacsony viszkozitású olvadékok esetén is használható. Néha szükség van zárt fúvóka használatára, amely elzárószelepként működik, hogy elzárja a műanyagot a befecskendező hengerben. Győződjön meg arról, hogy a fúvóka megfelelően van behelyezve a fúvóka hüvelyébe. A felső furat valamivel kisebb, mint a fúvóka hüvely, ami megkönnyíti a fúvóka kihúzását a formából. A fúvókapersely furata 1 mm-rel nagyobb, mint a szórófejé, azaz a fúvóka sugara 0,5 mm-rel kisebb, mint a fúvóka hüvely sugara.

02Szűrő és kombinált fúvóka

A műanyag szennyeződéseket a kihúzható fúvóka szűrője távolítja el, vagyis az olvadék és a műanyag egy csatornán áramlik át, amelyet betétekkel szűk helyekre osztanak fel. Ezek a szűk terek és rések eltávolítják a szennyeződéseket és javítják a műanyag keveredését. Emiatt kibővítve fix keverővel is lehet jobb keverési eredményeket elérni. Ezeket az eszközöket a befecskendező henger és a fúvóka közé lehet beépíteni az olvadék szétválasztására és újrakeverésére, többnyire úgy, hogy az olvadékot rozsdamentes acél csatornákon keresztül áramoltatják.

03 Kipufogó

Néhány műanyagot szellőztetni kell a fröccsöntő hengerben, hogy a fröccsöntés során a gáz eltávozhasson. A legtöbb esetben ez a gáz csak levegő, de lehet olvadáskor felszabaduló nedvesség vagy egyetlen molekula gáz. Ha ezeket a gázokat nem lehet felszabadítani, akkor az olvadék összenyomja a gázt, és a formába kerül, ahol kitágul, és buborékokat képez a termékben. A gáz leeresztéséhez, mielőtt az elérné a fúvókát vagy a formát, a csavar gyökerének átmérőjének csökkentése vagy csökkentése nyomásmentesítheti az olvadékot a befecskendező hengerben.

Itt a gáz kiüríthető a befecskendező henger lyukaiból vagy lyukaiból. Ezután megnöveljük a csavar gyökerének átmérőjét, és az elpárologtatott olvadékot a fúvóka felé irányítjuk. Az ezzel a lehetőséggel felszerelt fröccsöntő gépeket légtelenített fröccsöntő gépeknek nevezzük. E kipufogó típusú fröccsöntő gép felett egy jó füstelvezetőnek kell lennie katalitikus égővel, hogy eltávolítsa a potenciálisan káros gázokat.

04A visszanyomás növelésének szerepe

A kiváló minőségű olvadék eléréséhez a műanyagot folyamatosan melegíteni vagy megolvasztani kell, és alaposan össze kell keverni. A megfelelő olvasztás és keverés megköveteli a megfelelő csavar használatát, és elegendő nyomást (vagy ellennyomást) a söréthengerben az egyenletes keverés és a termikus konzisztencia eléréséhez.

Az olajvisszaáramlással szembeni ellenállás növelése ellennyomást kelthet a lövőhengerben. De a csavar visszaállítása hosszabb ideig tart, így nagyobb a kopás és a fogyasztás a fröccsöntőgép hajtásrendszerében. Tartsa fenn az ellennyomást, amennyire csak lehetséges, és szigetelje el a levegőtől. Az olvadási hőmérsékletnek és a keverési foknak is állandónak kell lennie.

05 elzárószelep

Függetlenül attól, hogy milyen csavart használnak, a hegy általában elzárószeleppel van felszerelve. Annak érdekében, hogy a műanyag ne folyjon ki a fúvókán, nyomáscsökkentő (fordítókábeles) berendezés, vagy speciális lőfúvóka is beépítésre kerül. Ha abortuszdugót használ, azt rendszeresen ellenőriznie kell, mert fontos része a lövőtartálynak. Jelenleg a kapcsoló típusú fúvókákat nem használják általánosan, mivel a fúvókaberendezés belsejében lévő műanyag hajlamos a szivárgásra és a lebomlásra. Mostantól minden műanyagtípushoz tartozik egy lista a megfelelő lövőfúvókákról.

06 Csavaros visszahúzás (hátrameneti kábel)

Sok fröccsöntő gép csavarbehúzó vagy szívóberendezéssel van felszerelve. Amikor a csavar forgása leáll, hidraulikusan visszahúzódik, hogy visszaszívja a műanyagot a fúvóka végén. Ez az eszköz lehetővé teszi nyitott fúvókák használatát. A visszaszívás mértéke csökkenhet, mert a beáramló levegő problémákat okozhat egyes műanyagoknál.

07 csavaros tömítés

A legtöbb fröccsöntési ciklusban úgy kell beállítani a csavar forgási mértékét, hogy a csavar befecskendezése után többnyire kis mennyiségű párnázott műanyag maradjon. Ez biztosíthatja, hogy a csavar elérje a hatékony előretolási időt, és fenntartsa a rögzített lövési nyomást. A kis fröccsöntő gépek párnázata körülbelül 3 mm; nagy fröccsöntő gépeknél ez 9 mm. Függetlenül attól, hogy milyen csavarozási értéket használnak, annak változatlannak kell maradnia. Most a csavartömítés mérete 0,11 mm-en belül szabályozható.

08 Csavar forgási sebessége

A csavar forgási sebessége jelentősen befolyásolja a fröccsöntési folyamat stabilitását és a műanyagra ható hőmennyiséget. Minél gyorsabban forog a csavar, annál magasabb lesz a hőmérséklet. A csavar nagy sebességű forgása során a műanyagra átvitt súrlódási (nyíró) energia növeli a képlékenyítő hatásfokot, de növeli az olvadékhőmérséklet egyenetlenségeit is. A csavarfelület sebességének fontossága miatt egy nagy fröccsöntő gép csavar forgási sebességének kisebbnek kell lennie, mint egy kisebb fröccsöntő gépeké. Ennek az az oka, hogy egy nagy csavar által generált nyírási hőenergia sokkal nagyobb, mint egy kisebb csavaré azonos fordulatszám mellett. A különböző műanyagok miatt a csavar eltérő sebességgel forog.

Gyári vakolatok (2)

09 Az injekció mennyisége

A fecskendős fröccsöntő gépeket általában az egyes fröccsöntéssel befecskendezhető PS mennyisége alapján értékelik, amely unciában vagy grammban mérhető. Egy másik rangsorolási rendszer a fröccsöntőgép által befecskendezhető olvadék térfogatán alapul.

10 Plasztifikáló képesség

A fröccsöntő gép értékelése általában az 1 óra alatt egyenletesen megolvadni képes PS anyag mennyiségén, vagy az egyenletes olvadékhőmérsékletre melegített PS mennyiségén alapul (fontban és kilogrammban). Ezt nevezik lágyító képességnek.

11 A lágyítóképesség becslése

Annak meghatározására, hogy a termék minősége a teljes gyártási folyamat során fenntartható-e, egy egyszerű képlet használható a kibocsátásra és a lágyító kapacitásra vonatkozóan, az alábbiak szerint: t=(Összes befecskendezési mennyiség gX3600)÷(Fröccsöntő gép lágyító kapacitása kg/hX1000) t a minimális ciklusidő. Ha a szerszám ciklusideje alacsonyabb, mint a t érték, a fröccsöntő gép nem tudja teljesen lágyítani a műanyagot, hogy egyenletes olvadékviszkozitást érjen el, ezért a fröccsöntött alkatrészek gyakran eltéréseket mutatnak. Különösen a vékony falú vagy szoros tűréshatárú fröccsöntött termékek minőségére figyelve a fröccsöntési mennyiségnek és a lágyító mennyiségnek meg kell egyeznie egymással.

12 A befecskendező henger tartózkodási ideje

A képlékeny bomlás sebessége a hőmérséklettől és az időtől függ. Például a műanyagok magas hőmérsékleten bizonyos idő elteltével lebomlanak, alacsonyabb hőmérsékleten azonban tovább tart. Ezért nagyon fontos a műanyagnak a befecskendező hengerben való tartózkodási ideje.

A tényleges tartózkodási idő kísérletileg meghatározható, ha megmérjük azt az időt, amely alatt a színes műanyag áthalad a befecskendező hengeren. Nagyjából a következő képlettel számítható ki: t=(A befecskendező henger névleges anyagmennyisége gX ciklusidő S)÷(Injekciós anyag (Mennyiség g

13 Számítsa ki a fogva tartás idejét és fontosságát

Általános szabályként ki kell számítani egy bizonyos műanyag tartózkodási idejét egy adott fröccsöntő gépen. Főleg, ha a nagy fröccsöntő gépek kisebb fröccsmennyiséget használnak, a műanyag hajlamos a bomlásra, ami megfigyeléssel nem észlelhető. Ha a tartózkodási idő rövid, a műanyag nem lágyul egyenletesen; ha a tartózkodási idő hosszú, a képlékeny tulajdonságok romlanak.

Ezért a tartózkodási időt állandónak kell tartani. Módszer: Győződjön meg arról, hogy a fröccsöntő gép bemeneti műanyaga stabil összetételű, egyenletes méretű és alakú. Ha bármilyen rendellenesség vagy veszteség van a fröccsöntő gép alkatrészeiben, azt jelenteni kell a karbantartó részlegnek.

14. A befecskendező henger hőmérsékleti környezete

Meg kell jegyezni, hogy az olvadékhőmérséklet fontos, és a lőhengerben alkalmazott hőmérséklet csak iránymutató. Ha nincs tapasztalata egy adott műanyag feldolgozásával, kezdje a legalacsonyabb beállításokkal. Általában az első zóna hőmérsékletét a legalacsonyabb értékre állítják be, hogy megakadályozzák a műanyag megolvadását és idő előtti megtapadását az adagolónyílásban.

A többi területen a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, amíg el nem éri a fúvókát. A csepegés elkerülése érdekében a fúvóka végén a hőmérséklet gyakran valamivel alacsonyabb. A formát melegítjük és hűtjük is. A sok öntőforma méretviszonya miatt a formák is fel vannak osztva, de eltérő rendelkezés hiányában minden területet azonos méretűre kell beállítani.

15 Olvadási hőmérséklet

A fúvóka mérhető vagy levegőbefecskendezési módszerrel mérhető. Utóbbi méréseknél történő alkalmazásakor ügyelni kell arra, hogy az olvadékos műanyagok tisztítása során ne történhessen baleset, mert a melegen olvadó műanyagok magas hőmérséklete megégetheti vagy akár korrodálhatja a bőrt. A fröccsöntő gyárakban az égési sérülések véletlenek.

Ezért kesztyűt és arcmaszkot kell viselni, amikor forró műanyagot kezel, vagy olyan helyeken, ahol fennáll a forró olvadék műanyag fröccsenésének veszélye. A biztonság érdekében a fűtőtű hegyét elő kell melegíteni a mérendő hőmérsékletre. Minden műanyagnak meghatározott olvadási hőmérséklete van. Ennek a hőmérsékletnek az eléréséhez a befecskendező henger tényleges beállítása a Luocun forgási sebességétől, az ellennyomástól, a befecskendezési térfogattól és a befecskendezési ciklustól függ.

16 Forma hőmérséklete

Mindig ellenőrizze, hogy a fröccsöntő gép az adatrögzítő lapon megadott hőmérsékleten van-e beállítva és működik-e. ez nagyon fontos. Mivel a hőmérséklet befolyásolja a fröccsöntött alkatrészek felületi minőségét és hozamát. Minden mért értéket fel kell jegyezni, és a fröccsöntő gépet meghatározott időpontokban ellenőrizni kell.

17 Egyenletes hűtés

Az elkészült fröccsöntött részt egyenletesen kell hűteni, vagyis a forma különböző részeit eltérő sebességgel kell hűteni, hogy a teljes termék egyenletesen hűljön le. A fröccsöntött alkatrészeket a lehető leggyorsabban le kell hűteni, miközben gondoskodni kell arról, hogy ne forduljanak elő hibák, például egyenetlen felületek és fizikai tulajdonságok megváltozása. A fröccsöntött rész egyes részeinek hűtési sebességének egyenlőnek kell lennie, de ez a forma egyenetlen hűtésére vonatkozik. Például hideg vizet vezetnek be a forma belső részébe, míg melegebb vizet használnak a forma külső hűtésére. Fecskendő műanyag tolerancia Ezt a technikát különösen precíziós egyenes termékeknél vagy nagyméretű termékeknél kell alkalmazni, amelyek hosszú olvadékáramúak az öntözésnél.

18 Hőmérséklet és hűtés ellenőrzése

Mindig ellenőrizze, hogy a fröccsöntő gép az adatrögzítő lapon megadott hőmérsékleten van-e beállítva és működik-e. ez nagyon fontos. Mivel a hőmérséklet befolyásolja a fröccsöntött alkatrészek felületi minőségét és hozamát. Minden mért értéket fel kell jegyezni, és a fröccsöntő gépet meghatározott időpontokban ellenőrizni kell.

A Jinjiekun Industrial 15 éve szakosodott egyablakos szolgáltatások nyújtására, például precíziós műanyag kétszínű formatervezésre, gyártásra, fröccsöntésre, permetezésre, szitanyomásra és összeszerelésre. A Fujian tartománybeli Xiamenben található, közel a Tajvani-szoroshoz, fejlett közlekedéssel, kényelmes légi szállítással és gyors logisztikával. Ha többet szeretne megtudni az ODM/OEM feldolgozásról és testreszabásról, kérjük, hívja a konzultációs forródrótot: +86-592-6285025, vagy kattintson a weboldalra.'s online ügyfélszolgálati tanácsadásra. Jin Jiekun örömmel szolgálja Önt.